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有了它,你还怕掌握不了超声波高效乳化系统吗?

更新时间:2022-10-26      浏览次数:425
  超声波高效乳化系统利用强超声波作用使液体中的不溶固体或液体粉碎成微粒并与周围液体充分混合形成乳化液的技术。粉碎不溶固体或液体的物理机制一般认为是超声空化效应。
 
  超声波高效乳化系统是两种或两种不溶的液体的分散,高强度的超声波提供了第二阶段中,将小液滴分散到液相中所需的能量。在分散区域内,内爆空泡会引起周围液体中的强烈冲击波, 形成高速液体射流。为了稳定新形成的分散相液滴的抗聚结作用,将乳化剂和稳定剂加入到乳液中。
 
  由于破碎后液滴的聚结,会影响最终液滴大小的分布。因此需加入有效稳定的乳化剂,用于维持最终液滴大小的分布。其分布水平和超声波分散区域内液滴破碎后的效果一致。
 
  目前,本系统已广泛应用于食品、造纸、涂料、化工、制药、纺织、石油、冶金等工业领域,超声波设备可以很容易地安装在现有的生产线上,便于制造商以较低的成本升级设备。超声波乳化也能创造一般方法不起作用的乳剂。常用的混合方法只能在水中制造5%的石蜡,不可思议的是,在功率超声波的作用下,可以制造20%的石蜡乳液。
 
  超声波高效乳化系统的使用特点:
  1.乳化质量高:所形成的乳液平均液滴尺寸小,可为0.2~2μm,液滴尺寸分布范围窄,可为0.1~10μm或更窄,浓度高,纯乳液浓度可达30%,外加乳化剂可达70%。
  2.乳化稳定:可以不用或少用乳化剂就产生稳定的乳液,有的可稳定几个月至半年以上,耗能小,生产效率高,成本低。
  3.可以控制乳液的类型:在某些声场条件下,o/w(水包油)和w/o(油包水)型乳液都可制备,然而用机械乳化方法这是不可能的,只有乳化剂的性质才能控制乳酸的类型
  4.生产乳液所需功率小:如制备4.55m3/h、液滴尺寸为1μm的乳液,若采用簧pian哨,当工作压力为10.5~14.1kg/cm2时,只需5~7马力的驱动功率,而采用高压均化器,工作压力为70.3~351.6kg/cm2时,则需40~50马力的驱动功率。
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