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分享!超声波铣削系统的应用和使用性能

更新时间:2022-09-27      浏览次数:427
  超声波铣削系统从微观上看是一种脉冲切削。在一个振动周期中,的有效切削时间很短,大于80%时间的里与工件、切屑*分离。与工件、切屑断续接触,这就使得所受到的摩擦变小,所产生的热量大大减少,切削力显着下降,避免了普通切 削时的“让刀”现象,并且不产生积屑瘤。利用这种振动切削,在普通机床上就可以进行精密加工,圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差主要取决于机床主轴及导轨精度,高可达到接近0错误,使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。与高速硬切削相比,不需要高的机床刚性,并且不破坏工件表面金相组织。在曲线轮廓零件的精加工中,可以借助数控车床、加工中心等进行仿形加工,可以节约高昂的数控磨床购置费用。
 
  由于超声波铣削系统有众多优点,所以可广泛应用于航空、航天、军工等领域各种难加工材料的铣削加工。
  1.细长杆件及薄壁件车削加工;
  2.超细直径零件车削加工;
  3.难加工材料铣削:如耐热钢、钛合金、恒弹性合金、高温合金、不锈钢、冷硬铸铁、工程陶瓷、复合材料和花岗岩等;
  4.成型铣削:利用成型铣削刀具加工各种类型的轮廓曲面及内外球面、过度圆弧、锥面等;
  5.加工淬硬钢零件及超硬零件,能得到很高的加工精度和表面质量:用硬质合金刀具可以很轻松地加工硬度达 HRC60以上的淬硬钢零件,如高速钢、轴承钢等;用PCD刀具加工硬质合金,可以大大提高刀具的耐用度。
 
  超声波铣削系统的性能:
  1.切削力小,约为普通切削力的 1/3-1/10;
  2.加工精度高,主要取决于所用机床精度,所加工工件形位公差几乎可接近机床相关精度;
  3.切削温度低,工件保持室温状态;
  4.不产生积屑瘤,工件变形小,没有毛刺。
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