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超声振动切削设备

更新时间:2022-07-04
产品型号:GB-CQ-2000
厂商性质:生产厂家
浏览次数:94

简要描述:

超声振动切削设备从微观上看是一种脉冲切削。在一个振动周期中,的有效切削时间很短,大于80%时间的里与工件、切屑分离。与工件、切屑断续接触,这就使得所受到的摩擦变小,所产生的热量大大减少,切削力显著下降,避免了普通切 削时的“让刀"现象,并且不产生积屑瘤。

超声振动切削设备

超声振动切削设备,是使以20-50KHz的频率、沿切削方向高速振动的一种特种切削技术。 
2. 
工作原理 
超声振动切削设备从微观上看是一种脉冲切削。在一个振动周期中,的有效切削时间很短,大于80%时间的里与工件、切屑分离。与工件、切屑断续接触,这就使得所受到的摩擦变小,所产生的热量大大减少,切削力显著下降,避免了普通切 削时的让刀"现象,并且不产生积屑瘤。利用这种振动切削,在普通机床上就可以进行精密加工,圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差主要取决于机床主轴及导轨精度,zui高可达到接近零误差,使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。与高速硬切削相比,不需要高的机床刚性,并且不破坏工件表面金相组织。在曲线轮廓零件的精加工中,可以借助数控车床、加工中心等进行仿形加工,可以节约高昂的数控磨床购置费用
 3. 性能指标 
3.1 
切削力小,约为普通切削力的 1/3-1/10    
3.2 
加工精度高,主要取决于所用机床精度,所加工工件形位公差几乎可接近机床相关精度。    
3.3 
切削温度低,工件保持室温状态。    
3.4 
不产生积屑瘤,工件变形小,没有毛刺。    
3.5 
切削表面粗糙度低,可接近理论粗糙度值,zui高可达Ra0.2以下。    
3.6 
被加工零件的刚性化",即与普通切削相比,相当于工件刚性提高。    
3.7 
加工过程稳定,能有效消除颤振。    
3.8 
切削液的冷却、润滑作用提高。    
3.9 
耐用度呈几倍到几十倍提高。    
3.10 
被加工表面呈压应力状态,零件疲劳强度、耐磨性、耐腐蚀性提高。    
3.11 
切削后的工件表面呈彩虹效果。 

4. 
应用范围 
由于超声振动切削有如此多的优点,所以可广泛应用于航空、航天、*等域各种难加工材料的切削加工。 
4.1 
难加工材料切削:如耐热钢、钛合金、恒弹性合金、高温合金、不锈钢、冷硬铸铁、工程陶瓷、复合材料和花岗岩等。 
4.2 
加工淬硬钢零件及超硬零件,能得到很高的加工精度和表面质量:用硬质合金可以很轻松地加工硬度达 HRC60以上的 
淬硬钢零件,如高速钢、轴承钢等;用 PCD加工硬质合金,可以大大提高的耐用度。 
4.3 
成型切削:利用成型切削加工各种类型的轮廓曲面及内外球面、过度圆弧、锥面等。 
4.4 
细长杆件及薄壁件车削加工。 
4.5 
超细直径零件车削加工。   
4.6 
超精密加工。 

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