超声波橡胶切割系统与传统的切割相比有什么优势？

更新时间：2022-01-24

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　　传统的切割是利用带有锋利刃口的刀具，压向被切割材料。此压力集中在刃口处，压强就非常大，超过了被切割材料的剪切强度，材料的分子结合被拉开，就被割断了。由于材料是被强大的压强硬性拉开的，所以切割刀具刃口就应该非常锋利，材料本身还要承受比较大的压力。对软性，有弹性的材料切割效率不高。

　　而超声波橡胶切割系统则*不同，它是通过超声波的能量，将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的。所以超声波橡胶切割系统不需要锋利的刃口，也不需要很大的压力，不会造成被切割材料的的崩边、破损。同时，由于切割刀在做超声波振动，摩擦阻力特别小，被切割材料不易粘在刀片上。这对粘性和弹性材料、冰冻材料，如食品，橡胶材料，不便加压力的物体等，特别有效。

　　超声波橡胶切割系统还有一个很大的优点，就是它在切割的同时对切割部位有熔合作用，对切割部位进行封边，不会造成纺织材料飞边。超声波切刀式切割机是直接将超声波能量加载到切刀上，切刀就变成一把带有超声波的切刀。在切割材料时，材料主要是被超声波能量软化和熔化的，切刀的刃口只是起到切缝定位、超声波能量输出、分隔材料的作用。这种切割方式适用于粗、厚、长等不方便设置砧板的材料的切割。如炼胶机输出的生胶分切，管子切割，冻肉、糖果、巧克力切割，蛋糕切割, 印刷线路板等。

　　超声波橡胶切割系统的优势：

　　1、可持续切割：超声波刀片输出通过闭环电路进行实时监控，以确保连续不断地进行橡胶切割。

　　2、干式-无需润滑：因为切割系统刀片可顺利通过橡胶，而超声波振动则以每秒20,000至40,000个周期振动，整个过程无需润滑刀片。

　　3、避免材料飞边：在橡胶切割时在切割部分具有融合作用，切割部分被*密封，不会引起橡胶材料的飞边。

　　4、适用各种工作环境：超声波橡胶切割系统可采用风冷和水冷设计，以适应各种工作条件和环境。

　　5、易于集成到自动化中：超声波橡胶切割刀体积较小，除了可以手持操作之外，还能够安装到自动化集成机器上使用，更便于操作，切割的精度也更高。

　　7、高精度切割：超声波振动降低了刀片与材料之间的摩擦阻力，使刀片可以平滑切割而不会变形。超声波振动减少了刀片上的物料粘结，从而减少了清洁生产系统的停机时间。整个切割过程，刀片表面保持光滑，清晰，干净。