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超声波车削系统可以应用在各种难加工材料上

发布时间:2021-05-26   点击次数:127次
  超声波车削系统适合于加工硬脆材料,可以加工复杂的三维型腔,而传统的超声波加工需要制作与被加工型腔凸凹相反的工具,所以工具制作非常复杂,工具的加工成本高、周期长而且存在加工过程中工具磨损严重等问题,严重影响着加工的精度和效率。
 
  本产品是一种新兴的超声波加工工艺,它利用简单形状工具,基于快速原型中分层制造思想,采用分层去除方法加工硬脆材料,具有工具制作简单,工具与工件 间宏观作用力小,工具损耗能够得到补偿,可实现复杂三维轮廓的加工等特点,是具有开发前景的超声波加工技术。
 
  应用:
  由于超声波车削系统有如此多的优点,所以可广泛应用于航空、航天、军工等领域各种难加工材料的切削加工。
  1、难加工材料车削:如耐热钢、钛合金、恒弹性合金、高温合金、不锈钢、冷硬铸铁、工程陶瓷、复合材料和花岗岩等;
  2、加工淬硬钢零件及超硬零件,能得到很高的加工精度和表面质量:用硬质合金刀具可以很轻松地加工硬度达 HRC60以上的淬硬钢零件,如高速钢、轴承钢等;用 PCD刀具加工硬质合金,可以大大提高刀具的耐用度;
  3、成型车削:利用成型切削刀具加工各种类型的轮廓曲面及内外球面、过度圆弧、锥面等;
  4、细长杆件及薄壁件车削加工;
  5、超细直径零件车削加工;
  6、超精密加工。
 
  车削特征说明:
  1、不受材料是否导电的限制;
  2、大大节省能源,简化机床结构;
  3、提高己加工表面的耐磨性、耐腐蚀性;
  4、切削力大及温度幅度降低,工件寿命大幅度提高;
  5、被加工材料的脆性越大越容易加工;材料越硬或强度、韧性越大则越难加工;
  6、可以与其他多种加工方法结合应用,如超声振动切削、超声电火花加工和超声电解加工等;
  7、由于工件材料的碎除主要靠磨料的作用,磨料的硬度应比被加工材料的硬度高,而工具的硬度可以低于工件材料;
  8、工件表面的宏观切削力很小,切削应力、切削热很小,不会引起变形及烧伤,表面粗燥度也较好,因而可加工薄壁、窄缝和薄片工件。
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