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超声波铣削系统在日常加工中具有哪些优势?

更新时间:2020-05-26      浏览次数:890
   超声波铣削系统在超声波铣削加工中,工具在超声波高频振动的同时,还做旋转运动,同时在CNC系统的控制下,每层做X、Y两个方向的进给运动。磨料颗粒在工具三种运动的综合作用下,不断地锤击、冲击、拋磨和刮擦硬脆材料的工件表面。当工具、磨粒和工件没接触的时候,材料的去除主要是靠磨粒冲击作用,工具旋转运动的作用比较弱:而当三者接触后,磨粒直接作用于工件表面上,随着加工的进行,一部分磨粒由于工具压力的作用,使之压入工具中,露出的部分刻划工件的表面,在工具旋转运动的作用下,划过圆形轨迹,在工件表面形成弧形凹痕。另一部分磨粒则在工件与工具之间发生滚动,产生滚轧效果,使工件表面产生微裂纹,裂纹扩展后使工件表面产生脆性崩碎形成切屑。
 
  超声波铣削系统从微观上看是一种脉冲切削。在一个振动周期中,刀具的有效切削时间很短,大于80%时间的里刀具与工件、切屑*分离。刀具与工件、切屑断续接触,这就使得刀具所受到的摩擦变小,所产生的热量大大减少,切削力显著下降,避免了普通切削时的"让刀"现象,并且不产生积屑瘤。利用这种振动切削,在普通机床上就可以进行精密加工,圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差取主要决于机床主轴及导轨精度,可达到接近*,使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。与高速硬切削相比,不需要高的机床刚性,并且不破坏工件表面金相组织。在曲线轮廓零件的精加工中,可以借助数控车床、加工中心等进行仿形加工,可以节约高昂的数控磨床购置费用。

  超声波铣削系统优势:
  1、适用于加工各种硬脆材料,尤其是电火花难以加工的不导电材料,如玻璃、陶瓷、金刚石等;
  2、由于在加工中工具通常不需要旋转,因此易于加工出各种复杂形状的型孔、型腔、成型表面等;
  3、加工过程中受力很小,适于加工薄壁、薄片等不能承受较大机械应力的零件。
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