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超声波锡焊锡处理设备在实际应用上拥有四大特点

更新时间:2024-03-27      浏览次数:885
  超声波锡焊锡处理是将超声波施加于液态锡料中,产生空化效应,利用此效应破坏和去除母材表面的氧化膜,使液态锡料润湿母材表面。超声波焊接工具头施加于远离锡缝的位置。首先利用加热线圈将锡料和母材加热至锡焊温度,然后通过超 声波工具头向母材传递大于20 kHz的超声波振动,振幅范围为0~100μmm,振动时间在0.5~10s之间,振动结束后,让母材自然冷却,超声波镀锡的显著特点是低温无锡剂连接。先进焊接技术和新型锡焊材料的快速发展,作为绿色环保型超声波镀锡技术受到国内外学术界和产业界的青睐。
 

 

  超声波锡焊锡处理设备特点:
  1、绿色环保的焊锡解决方案:
  a.不会排放任何对环境和人体有害的化学物质:不需要助焊剂和助焊剂清洗过程。
  b.不存在水污染和空气污染:焊锡时不使用助焊剂,不会产生有害气体的排放、也不产生工业废水。
 
  2、实现完好焊锡:
  a.进行焊锡时如果使用助焊剂会在焊锡内部产生微小气泡,随时间推移这种微小气泡会导致裂纹等焊锡质量问题,但超声波焊锡由于不使用助焊剂焊接,振动能量使焊料能够穿透非常小的缝隙,焊锡内部不会产生微小气泡,从而实现完好的焊接。
  b.无助焊剂焊接->无因助焊剂强腐蚀导致的焊接接头缺陷。
  c.通过超声波振动让焊锡渗透微小空隙,焊接接头牢固可靠。
 
  3、节约生产成本、提高生产效率:
  a.采用铝线代替价格昂贵的铜线,可节省成本(节约80%)。
  b.因不使用助焊剂焊接,无需预处理、无需与焊剂相关的工艺,可节约设备成本和生产成本,简化焊锡工艺,提高生产效率。
 
  4、支持新材料、新产品的开发:
  a.可成功焊接传统焊接方法无法焊接的玻璃、陶瓷、铝制非金属材料等难以焊接的材料,有助于新材料的开发。
  b.适用于太阳能电池玻璃、半导体、陶瓷加热器,便于针对双重材料进行焊接,有助于新产品的开发。

 

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